重庆非标刀片定制浅析非标刀片安全措施详细介绍

1．减轻非标刀片质量，减少非标刀片构件数，简化非标刀片结构

    在刀体结构上，应注意避免和减小应力集中，刀体上的槽（包括刀座槽、容屑槽、键槽）会引起应力集中，降低刀体的强度，因此应尽量避免通槽和槽底带尖角。同时，刀体的结构应对称于回转轴，使中心通过铣刀的轴线。刀片和刀座的夹紧、调整结构应尽可能消除游隙，并且要求重复定位性好。非标刀片已广泛应用，较大程度地提高了刀片系统的刚度和重复定位精度，有利于刀具破掉极限转速的提高。此外，机夹式高速非标刀片的直径显露出直径变小、刀齿数减少的发展趋势，也有利于刀具强度和刚度的提高。

2．改进非标刀片的夹紧方式

    模拟计算和破掉试验研究表明，非标刀片的夹紧方法不允许采用通常的摩擦力夹紧，要用带中心孔的刀片、螺钉夹紧方式，或用特殊设计的刀具结构以防止刀片甩飞。刀座、刀片的夹紧力方向较好与离心力方向一致，同时要控制好螺钉的预紧力，防止螺钉因过载而提前受损。对于小直径的带柄铣刀，可采用液压夹头或热胀冷缩夹头实现夹紧的高精度和高刚度。

3．提高非标刀片的动平衡性

    提高非标刀片的动平衡性对提高高速铣刀的安全性有很大的帮助。因为刀片的不平衡量会对主轴系统产生一个附加的径向载荷，其大小与转速的平方成正比。

选购非标刀片时，数控车床刀具，如何认准高质量产品

    非标刀片的使用在现代化社会中慢慢地变得普遍起来，然而现市场上各式各样的非标刀片开始上线销售，因为非标刀片市场竞争大，如果选择的时候不注重产品的品质，会影响非标刀片的使用效果，下面介绍一下如何辨别非标刀片的好坏。

    首先，我们选购非标刀片的时候，我们要了解它的做工结构，一个优等的非标刀片做工需有一个标准的流程的非标刀片，因为不同材料的选择的影响效率并且损耗程度，材料可以大大提升非标刀片的使用效果。

    其次我们要看看非标刀片的热处理，因为天气炎热或者长时间使用非标刀片的时候不注重散热效果的话，很容易造成非标刀片损坏。

    在者，非标刀片定制公司所提供的定制服务，能够根据客户不同生产需求，提供不同材料不同规格的非标刀片。每家公司由于生产业务不同，所以对于非标刀片的型号和材质有着不同的实际需要，定制CBN刀片，客户不用自己去购买多种材料的非标刀片，这样做会增加企业的生产成本负担，只要通过非标刀片定制公司，就能购买到适合自己公司需求的非标刀片。

    从总体上看，赛驰数控刀片满足用户产品升级而不断提高加工精度和挑战加工极限的高精度非标刀片、满足用户不断提升生产效率降低生产成本的刀具和高可靠性非标刀片，将是我们刀片产品发展的主要方向，而为用户提供系统的、个性化的非标刀片管理和刀具技术服务，将是我们刀片服务的发展方向。

非专门订制的刀具主要解决两个问题，尺寸问题和表面粗糙度问题

1. 尺寸问题

    可以选择一把尺寸与所需的尺寸相近的标准刀具，通过改磨就可以解决，但也需注意两点：

    (1)尺寸相差不能太大，定制轴加工刀片，一般不要超过2mm，因为尺寸相差太大的话，会引起刀具的槽形发生变化，直接影响容屑空间和几何角度；

    (2)如果是带有刃孔的立铣刀的话可以在普通机床上改磨，成本较低，如果是不带刃孔的键槽铣刀就不能在普通机床上进行，需要在专门的五轴联动机床上改磨，璧山刀片，其成本也就会较高。

2. 表面粗糙度问题

    可以通过对刃部的几何角度的改变来实现，如加大前、后角的度数会明显改善工件表面粗糙度。但如果使用方的机床刚性不够的话，可能刃口倒钝反而能提高表面粗糙度，这方面的东西非常复杂，需对加工现场分析后才能得出结论。

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