重庆刀具定制公司告诉你如何选择非标刀具

一、要看机床

    车床刀具公司说到刀具一般分右手刀和左手刀，安顺刀片，右手刀具适合于逆时针旋转的机床，左手刀具适合于顺时针旋转的机床，假设你有好几台车床，一部分是夹持左手刀具的，另一部分是左右手都兼容的，车床刀具公司建议都选择左手刀具的，如果是对于铣削而言，车床刀具公司建议选择通用性更强的刀具。

二、要看被加工材料

    据车床刀具公司介绍现在碳钢是机械加工中比较常见的一种被加工材料，所以市面上的刀具大多数的刀具，都是基于优化碳钢加工设计，像的车床刀具公司会提供一系列的刀体，以及配合加工诸如高温合金、铝复合材料、钛合金等材料所以的刀片，需要加工上述材料时，就要选择相匹配材质的刀具。

三、要看刀具规格

    车床刀具公司介绍到，选择刀具常见的错误就是所选的车刀规格太小，铣刀的规格太大，所以大家在选择刀具的时候一定要注意规格，规格不能太大有不能太小，另外车床刀具公司也提到，从总体上说大规格的刀具价格要比小规格的高很多。

影响非标刀片加工的因素

一、非标刀片几何参数

    非标刀片几何参数中对表面粗糙度影响较大的是主偏角Kr、副偏角Kr和刀尖圆弧半径re。当主、副偏角小时，已加工表面残留面积的高度亦小，因而可减小表面粗糙度；副偏角越小，表面粗糙度越低，但减小副偏角容易引起震动，故减小副偏角，要根据机床的刚性而定。刀尖圆弧半径re对表面粗糙度的影响：在刚度允许的情况下re增大时，表面粗糙度将降低，增大re是降低表面粗糙度的好方法。因此减少主偏角Kr、副偏角Kr以及增大刀尖圆弧半径r，均可减小残留面积的高度，从而降低表面租糙度。

二、非标刀片材料

    当非标刀片材料与被加工材料金属分子亲和力大时，被加工材料容易与刀具粘结而生成积屑瘤和鳞刺，因此凡是粘结严重的，摩擦严重的，表面粗糙度就大，反之就小。加工同样的工件，定制圆刀片，不同的刀具材料获得不同的表面粗糙度。

三、非标刀片磨损

    非标刀片的磨损分为三个阶段:初期磨损、正常磨损和剧烈磨损。由于非标刀片表面会存在一些毛刺和不规则的微凸体、微裂痕等，所以在切削的初期阶段，磨损比较剧烈，造成了表面粗糙度变化幅度大。

非标刀具的设计与加工要求高，为了满足客户的需求，我们要做到以下几点

    1、被加工工件有特殊的强度和硬度，如工件进行过热处理，强度和硬度较高，一般的刀具材料无法进行切削加工，或者粘刀的厉害，数控车床刀具，这是，就需对刀具的材料提出特殊要求。一般的解决方法是选用高等的刀具材料，如含钴的高速刚刀具拥有较高的硬度以切削调质过的工件材料。

    2、刀具的几何形状较为复杂，在热处理时，刀具容易发生弯曲、变形，或者是局部的应力集中，这就应该在设计时就注意避免容易发生应力集中的部位，对直径变化较大的部位，加上斜角过渡或台阶设计等。

    3、被加工工件有特殊的容屑和排屑要求，这时就应该选用较少的齿数和较深的容屑槽，但这种设计只能针对比较容易加工的材料，如铝合金等。

    4、被加工工件有特殊形状要求，如对加工所需要的非标刀具进行加长，加端齿倒R，或者有特殊的锥角要求，柄部结构要求，刃长尺寸控制等等。高精度本身就意味着高成本和高风险，会对制作方的生产能力和自身的成本造成不必要的浪费。

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