（1）红硬性。相对于高速钢的500℃～650℃，硬质合金的600℃～800℃，陶瓷的红硬性可达到1100℃～1300℃。
（2）耐磨性。据研究结果称，氮化硅陶瓷的表面精加工至0.05μm～0.025μm时，摩擦系数可达0.01。由于氮化硅材料具有自润滑特性，定制异形刀片，同等条件下，摩擦系数小于多数涂层材料。且在干摩擦条件下耐磨性良好。
（3）加工效率与环保性。由于更高的红硬性与耐磨性，陶瓷刀具可在涂层硬质合金无法承受的超高速加工环境。另外，陶瓷刀具可承受干式加工时的高温，可减少切削液使用带来的成本及环境问题。
（4）广泛的适用性。陶瓷材料由于自身的化学惰性，不与任何金属元素产生亲和力，几乎可适用于所有金属材料的切削加工（钛合金可低速切削），定制硬料加工刀片，对于制造企业来说，可降低刀具的库存品类及管理难度。
非标刀具产品质量好重要，刀具服务更不可缺
刀具属于制造业的消费品，价格就是竞争市场的，定价不能高过同类产品过多。因此，除了规模化销售来摊平成本外，做专也是企业获得相应利润的一个重要途径。
实际上，随着新型制造行业的产生以及客户对生产效率越来越高的要求，当今的国际刀具制造企业都在细分自己的技术团队。
现在已经不能再单纯用产品的质量和加工表现来定义刀具品牌的优劣了。用户的需求是要提高其效率，降低成本，空港刀片，并创造赢利。为了帮助用户真正实现这一点，刀具供应商不仅要提供好的产品，还要提供更好的服务。
从非标刀具行业而言，刀具产品本身就是提供产品的基础，如果没有好的产品，提供好的服务就是无从谈起的空中楼阁。
影响非标刀片加工的因素
一、非标刀片几何参数
非标刀片几何参数中对表面粗糙度影响较大的是主偏角Kr、副偏角Kr和刀尖圆弧半径re。当主、副偏角小时，已加工表面残留面积的高度亦小，因而可减小表面粗糙度；副偏角越小，表面粗糙度越低，但减小副偏角容易引起震动，故减小副偏角，CBN刀片修磨，要根据机床的刚性而定。刀尖圆弧半径re对表面粗糙度的影响：在刚度允许的情况下re增大时，表面粗糙度将降低，增大re是降低表面粗糙度的好方法。因此减少主偏角Kr、副偏角Kr以及增大刀尖圆弧半径r，均可减小残留面积的高度，从而降低表面租糙度。
二、非标刀片材料
当非标刀片材料与被加工材料金属分子亲和力大时，被加工材料容易与刀具粘结而生成积屑瘤和鳞刺，因此凡是粘结严重的，摩擦严重的，表面粗糙度就大，反之就小。加工同样的工件，不同的刀具材料获得不同的表面粗糙度。
三、非标刀片磨损
非标刀片的磨损分为三个阶段:初期磨损、正常磨损和剧烈磨损。由于非标刀片表面会存在一些毛刺和不规则的微凸体、微裂痕等，所以在切削的初期阶段，磨损比较剧烈，造成了表面粗糙度变化幅度大。
CBN刀片修磨-空港刀片-重庆赛驰数控刀具由重庆赛驰精密工具有限公司提供。重庆赛驰精密工具有限公司为客户提供“刀片定制,倒角刀片,车削刀片,铣削刀片,合金铣刀,刀具修磨”等业务，公司拥有“赛驰数控刀具”等品牌，专注于刀具、夹具等行业。，在渝北区兰馨大道2号A9-2的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：王总。
