如何选择非标刀片厂家，选这切刀厂家一定要有以下标准：

一、切刀损坏率高，经常刀片不锋利或设备出现问题需要维修。

    影响：切刀是为了机械设备使用和满足工作的，而不是买回来玩的。经常维修或故障会影响使用体验，严重耽误正常工作进程和时间。

    原因1、目前市场有很多小加工，此类切刀一般均是小供应商收回自己在加工的。

    如何解决：选用设备时如果企业是运营正常的，尽量不要使用小厂家。可找像洛泽这样的厂家定制，此类可以有效的控制切刀质量，我们要清楚切刀是拿来服务公司使用的不是拿来修的！

    原因2、切刀超过使用寿命还在延续使用。所有的切刀都会有一个使用寿命，超过使用寿命的设备时间长了会出现故障加大，而很多公司为了采购成本。一次次的维修！到后来发现维修成本越来越高。

    如何解决：买切刀的时候自己要提前确认好自己的使用量。让供应商推荐和自己匹配的设备，在切刀到达使用寿命前提前做好预算做设备的更换。需要提醒的是旧设备更换零配件的成本其实仔细算来是没有买新的合适的。

    原因3、切刀损坏其实和维修人员水平不够是有直接关系的，一个好的技术人员是可以让设备保证在较佳状态的。同时多次维修不好也会严重影响使用。

    如何解决：在和供应商沟通的时候可以多了解下供应商规模，一般厂家的技术人员技术都是有培训的，所以会比小供应商强非常多。

如何定制不锈钢非标刀片

    加工不锈钢非标刀片时，刀片切削部分的几何形状，一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具，CBN刀片修磨，加工不锈钢非标刀片时都必须采用较大的前角。增大刀片的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角选择要求不十分严格，定制CBN刀片，但不宜过小，后角过小容易和工件表面产生严重摩擦，使加工表面粗糙度恶化，加速刀具磨损。并且由于强烈摩擦，增强了不锈钢表面加工硬化的效应；刀片后角也不宜过大，后角过大，使刀片的楔角减小，降低了切削刃的强度，加速了刀片的磨损。通常，后角应比加工普通碳钢时适当大些。

    对非标刀片切削部分材料的要求加工不锈钢时，要求刀片切削部分的材料具有较高的耐磨性，并能在较高的温度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速钢和硬质合金。由于高速钢只能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只适用于在低速情况下加工不锈钢非标刀片。由于硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，因此用硬质合金材料制成的刀片更适合不锈钢的切削加工。

    非标刀片材料的切削性能关系着刀片的耐用度和生产率，刀片材料的工艺性影响着刀片本身的制造与刃磨质量。宜选择硬度高、抗粘结性和韧性好的非标刀片材料。

选择非标刀片需要考虑的因素

（1）较重要的非标刀片

    如果任何一种非标刀片停止工作，生产都会出现停顿。但这并不意味着，应该对每种非标刀片都予以同等关注。切削时间较长的刀片将对加工循环时间产生更大的影响，陕西刀片，因此，在正常情况下，应该对这种非标刀片定制予以较大程度的重视。还需要额外关注那些切削加工重要零件特征和精度要求较高尺寸的刀片。此外，对那些有可能产生不易控制切屑的刀具（如钻孔、切槽和加工螺纹的刀具），也需要给予更多重视，因为不理想的切屑容易造成加工停顿。

（2）与加工机床相匹配

    刀片分为左手刀具和右手刀具，因此，正确选择非标刀片的左右手非常重要。通常，右手刀具适用于主轴逆时针运转的机床，而左手刀具适合主轴顺时针运转的机床。如果你有几台车床——其中一些使用左手刀具，另一些既能使用右手刀具，也能使用左手刀具——则应选用左手刀具。对于非标刀片，定制PCD刀片，人们大都倾向于选用悬伸量较大的刀片。虽然大悬伸量非标刀片可以覆盖更大的零件加工范围，但这种选择会降低刀片的刚性，增大刀片挠曲变形，降低切削速度，并更容易发生颤振。还要注意，机床的换刀机械手对非标刀片的尺寸和重量有一定的限制。如果你选择冷却液通过主轴的内冷却加工机床，则应选用同样具有内冷却功能的刀具。

（3）与工件材料相匹配

    被加工材料以不锈钢居多，因此，大部分非标刀片都是为了更好加工不锈钢而设计的。非标刀片牌号的选择取决于被切削材料。

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