切削时，由于变形与摩擦，铣刀承受了很大的压力、很高的温度。作为铣刀材料应满足的要求是：　　　　

1．高的硬度和耐磨性，即比工件材料更硬和更具抗磨损的能力；具有高的耐磨性，江津非标刀片，刀具才不磨损，延长使用寿命。　　　　

2．足够的强度和韧性，以承受切削中的冲击和振动，避免崩刃和折断；在切削过程中，铣刀要承受很大的冲击力，所以铣刀材料要具有高的强度，数控非标刀片定制，否则易断裂和损坏。　　　　。　　　　

3.好的工艺性，如锻造性、热处理性、磨加工性等，以便于铣刀的制造；

铝合金钻削技巧

01毛刺形成和排屑可能成为问题。也可能因粘屑而缩短铝用刀片的寿命。在此建议：为了确保达到想要的切屑形成，使用低进给和高切削速度。

02为了避免具寿命，可能需要测试不同的涂层，非标铣刀片，从而限度减少粘屑。这些涂层可能包括金刚石涂层，又或完全不使用任何涂层 (取决于基体)。

03其他：使用高压乳化液或雾状冷却液。

（2）改善刀具结构。

①减少铣刀齿数，非标数控刀片定制，加大容屑空间。由于铝件材料塑性较大，加工中切削变形较大，需要较大的容屑空间，因此容屑槽底半径应该较大、铣刀齿数较少为好。②精磨刀齿。刀齿切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um。在使用新刀之前，应该用细油石在刀齿前、后面轻轻磨几下，以消除刃磨刀齿时残留的毛刺及轻微的锯齿纹。这样，不但可以降低切削热而且切削变形也比较小。③严格控制刀具的磨损标准。刀具磨损后，工件表面粗糙度值增加，切削温度上升，工件变形随之增加。因此，除选用耐磨性好的刀具材料外，刀具磨损标准不应该大于0.2mm，否则容易产生积屑瘤。切削时，工件的温度一般不要超过100℃，以防止变形。

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