关于非标刀片的正确使用规范

为使非标刀片发挥其更佳的性能，必须严格按照规范使用；

    1、不同规格和用途的非标刀片，铜仁刀片，其设计的刀头角度和基体形式有所不同，尽量按其所对应的场合使用；

    2、设备的主轴和夹板的尺寸及形位精度对使用效果有很大影响，按装非标刀片前要检查和调整。特别对夹板与锯片接触面影响夹紧力造成位移打滑的因素必须排除；

    3、随时注意非标刀片工作情况，发生异常，如振动、嗓声、加工面走料情况，非标刀具定制，必须及时停机调整，并及时修磨，保持峰利；

    4、修磨非标刀片不得改变其原来角度，避免刀头局部骤热骤冷，较好请修磨

    5、暂时不用之非标刀片要垂直吊挂，避免长时间平放，更不应将物堆压其上，刀头处要加以保护，不许碰撞。

非标刀片使用消耗过程中注意的一些事项

    通常五金加工业内，都认同把太多的钱花费在错误的刀片上。虽然知道这个问题存在，但解决方案是什么呢？大多数的五金企业仅是试图采购更便宜的刀片。那的确有一些帮助，但它不是这个问题的解决方案。所以为什么不选择一个更结构化的方法呢？

    一些采购员通常在谈判更低的价格过程中花费相当多的时间。但这对整个生产成本的影响是可以忽略的，更不用说生产率了。

    所有的工厂都有一个废刀片的收集点。不存在比研究废刀片更有兴趣的事情，它导致了一个刀片是被如何使用（滥用）的实用主义观点的形成，而且这种手段能被用于实现成本的降低。

考虑事项应该是以下这些易于测量的因素：

    使用多少种不同形式的刀片？

    刀片拥有的切削刃数量的平均值是多少？

    相对于切削刃长度而言，所使用的切削刃占据多大的百分比？

    磨损、破坏或未使用的切削刃各有多少数量？

非标准数控车床加工刀具怎么选择 

    1、依据具体生产制造要求，挑选数控机床刀具时应当在其种类、规格型号、精度级别等层面开展全方面掌握，另外也要留意刀具的原材料是不是与工件原材料相一致。 

    2、挑选具备优良切削性能的刀具。为了更好地融入刀具在粗加工与难加工原材料的工件加工时选用的大背吃走刀的量和高切削速度，定制卡簧槽刀片，刀具必须具有髙速钻削和很强力钻削的特性。 

    3、同一批刀具在切削性能和刀具使用寿命层面要平稳，定制非标倒角刀片，便于完成刀具使用期限换到或是由数控机床对刀使用寿命开展管理方法。 

    4、为了更好地融入数控机床加工的高精密和全自动换刀规定，刀具务必要具有较高的精密度。 

    5、要确保数控机床加工中不容易产生刀具出现意外损害及潜在性缺点而危害到加工的顺利开展，规定刀具及与之组成的配件务必具备非常好的可信性及其极强的适应能力。 

    6、数控机床加工的刀具不管在粗加工或是精加工中，都应具备比一般数控车床加工用游戏道具高些的耐磨性能，尽量避免拆换或是刃磨刀具及对刀的频次，进而提升数控车床的加工有效率并确保加工品质。

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