陶瓷铣刀主要加工哪些材质呢

    机械加工业界普遍认为主要是用于硬质合金铣刀不能加工的铸铁和普通钢高速切削加工以及难加工材料的加工，以提高其效率的应用也较多。陶瓷刀具已成功应用于加工各种铸铁(包括灰口铸铁、球墨铸铁、冷硬铸铁、高强铸铁和硬镍铸铁等)、钢件(包括轴承钢、超高强钢、高锰钢、淬硬钢、合金钢和耐热钢等)、热喷涂喷焊材料、镍基高温合金(包括纯镍、镍喷涂与镍焊材料和含镍高密度材料等)。

金属切削刀具定义

    加工是用切削刀具将坯料或工件上的多余材料切除，以获得所要求的尺寸、形状、位置精度和表面质量的加工方法，是机械加工的基该方法。在切削加工过程中，刀具同工件之间必须有相对的切削运动，它可以通过人手或金属切削机床的作用来实现。机床、夹具、刀具和工件，构成金属切削加工的工艺系统。切削加工的各种现象和规律都要在机床、夹具、刀具和工件组成的工艺系统中去考察研究，研究这些现象和规律是学习各种金属切削加工方法的共同基础。

金属切削刀具过程

      金属切削的过程是刀具与工件相互运动、相互作用的过程。    

      刀具与工件的相对运动可以分解为两个方面，一个是主运动，陕西刀片，另一个是进给运动。使工件与刀具产生相对运动而进行切削的较主要的运动，称为主运动。刀刃上选定的点相对于工件的主运动速度称为切削速度。主运动特点是运动速度较高，消耗功率很大。主运动一般只有一个。

非标刀具的设计与加工要求高，为了满足客户的需求，我们要做到以下几点

    1、被加工工件有特殊的强度和硬度，如工件进行过热处理，数控车刀具定制，强度和硬度较高，一般的刀具材料无法进行切削加工，或者粘刀的厉害，定制异形刀片，这是，定制圆刀片，就需对刀具的材料提出特殊要求。一般的解决方法是选用高等的刀具材料，如含钴的高速刚刀具拥有较高的硬度以切削调质过的工件材料。

    2、刀具的几何形状较为复杂，在热处理时，刀具容易发生弯曲、变形，或者是局部的应力集中，这就应该在设计时就注意避免容易发生应力集中的部位，对直径变化较大的部位，加上斜角过渡或台阶设计等。

    3、被加工工件有特殊的容屑和排屑要求，这时就应该选用较少的齿数和较深的容屑槽，但这种设计只能针对比较容易加工的材料，如铝合金等。

    4、被加工工件有特殊形状要求，如对加工所需要的非标刀具进行加长，加端齿倒R，或者有特殊的锥角要求，柄部结构要求，刃长尺寸控制等等。高精度本身就意味着高成本和高风险，会对制作方的生产能力和自身的成本造成不必要的浪费。

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