如何正确选用非标刀片材料呢

    陶瓷材料是一种先进的非标刀片材料，因其优良的切削性能和高而备受青睐。并针对不同类型陶瓷材料的性能优劣，定制轴加工刀片，下面给出了一些选用建议。

    随着现代科学技术和生产的发展，各种新型的难加工材料在产品中大量应用，传统的硬质合金刀片材料已难以满足生产需要，而陶瓷非标刀片材料则以其优异的耐热性、耐磨性、良好的化学稳定性和高而受到了人们的青睐。尤其是在高速切削领域和难加工材料方面，显示出了传统刀片无法比拟的优势。

    与非标刀片硬质合金材料相比，非标刀片陶瓷材料硬度高达92-95 HRA，耐磨性好，在相同条件下加工钢料时，它的磨损仅为P10(YT15) 硬质合金刀片的1/15，刀具寿命长。同时，数控车床刀具，非标刀片陶瓷材料与钢铁等金属材料的亲和力小，摩擦系数低，抗黏结和抗扩散能力强，切削时不易黏刀及产生积屑瘤，加工表面质量好。陶瓷的刀片的耐热性也很好，在1，200℃时仍能保持80HRA左右的高硬度，所以适合在高温下进行高速切削和干切削，而价格又远低于切削性能与之相近的金刚石和立方氮化硼刀具。

    陶瓷的刀片材料的品种多达几十种，不同种类的陶瓷非标刀片有着不同的应用范围，綦江刀片，所以正确选择非标刀片陶瓷的种类与牌号，使其与被加工材料相“匹配”。除需要满足技术要求外，还应满足经济和环保性能的要求。

非标陶瓷刀具的特点

（1）红硬性。相对于高速钢的500℃～650℃，硬质合金的600℃～800℃，陶瓷的红硬性可达到1100℃～1300℃。

（2）耐磨性。据研究结果称，氮化硅陶瓷的表面精加工至0.05μm～0.025μm时，摩擦系数可达0.01。由于氮化硅材料具有自润滑特性，同等条件下，摩擦系数小于多数涂层材料。且在干摩擦条件下耐磨性良好。

（3）加工效率与环保性。由于更高的红硬性与耐磨性，陶瓷刀具可在涂层硬质合金无法承受的超高速加工环境。另外，陶瓷刀具可承受干式加工时的高温，可减少切削液使用带来的成本及环境问题。

（4）广泛的适用性。陶瓷材料由于自身的化学惰性，不与任何金属元素产生亲和力，几乎可适用于所有金属材料的切削加工（钛合金可低速切削），对于制造企业来说，可降低刀具的库存品类及管理难度。

非标刀具的主要用途有什么 

    非标刀具是一处机械加工用品，在一般的机械加工全过程中，许多进候在所难免碰到一些无法用规范数控刀片开展生产加工的状况姓，而这时用非标刀具就可以处理这个问题了。 

    在一些大中型号机械加工厂里边，每一个不一样的商品操作方法不一样，因此 制做起來也不一样，而每个商品都需要有规范的型号规格或是是规格型号，那样才能够便捷顾客们在应用时的安裝更为方便快捷，数控车刀具定制，而有一些情况下，生产商也会在一些零部件的处一上碰到不便，不可以的制做出规范的零部件，这一进候非标刀具就可以大展身手了。非标刀具的发生协助许多的机械设备生产商解决了难题，并且也给众多的人民群众产生了便捷。

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