我们在使用数控铣刀刀具时要如何选择呢

    一．机床类型完成该工序所用的数控机床对选择的数控刀具类型的影响。

    二．生产性质。在这里生产性质指的是零件的批量大小，主要从加工成本上考虑对刀具选择的影响。

    三.工件的尺寸及外形。工件的尺寸及外形也影响刀具类型和规格的选择。

    四．加工精度。加工精度影响精加工刀具的类型和结构形状，例如孔的加工依据孔的精度可用钻、扩孔钻、铰刀或镗刀来加工。

破损硬质合金铣刀刃磨损原因分析

    成形硬质合金铣刀由于形状公差小而被广泛使用，因不能直接更换刀片，铣刀崩刃后大多做报废处理，提高了加工成本。

铣刀

1.加工材料属性

    在切削钛合金时，由于钛合金的导热性差，切屑容易粘接在刀尖刀刃附近或形成积屑瘤，pcb铣刀，在刀尖附近的前、后刀面上形成高温区，使刀具红硬性丧失，磨损加剧。

2.正常磨损

    在正常生产加工中，当连续铣削钛合金零件余量达到15mm-20mm时就会出现刀刃磨损严重的情况。

3.操作不当

    生产加工钛合金铸件箱体和箱盖等过程中，快进给铣刀，装夹不合理、切削深度不适宜、主轴转速过快、冷却不充分等不当的操作会导致刀具出现崩刃、破损、折断等情况。

铣刀的使用特性

    1、铣削方式不同，根据不同的加工条件，为了提高刀具的耐用度和生产率，可以选着不同的铣削方式，比如有逆铣，顺铣还有对称铣和不对称铣。

    2、相继切削铣削的时候每个刀齿都是在继续进行切削，贵州铣刀，尤其是端铣，铣削刀的波动比较大，因此震动是不可避免的。在震动的时候频率和机床的固有频率想同或者是成倍数的时候，震动是比较严重的。还有就是在高速铣刀刀具还需要经常手动周期的的冷热冲击，比较容易出现裂纹和崩刀，使得耐用性下降。

    3、多刀多刃切削，铣刀的吃比较多，切削刃的总长度大，有利于提高刀具的耐用度和生产生产率，球头铣刀，有许多优点。但是这仅存在这两个方面。

一是刀齿容易出现径向跳动，这将造成刀齿负荷不等，磨损不均匀，影响已加工表面质量；二是刀齿的容屑空间必须足够，否则会损坏刀齿。

    4、生产率高铣削时铣刀连续转动，并且允许较高的铣削速度，因此具有较高的生产率。

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