工具钢相比硬质合金有什么优点

    所谓工具钢就是用以制造切削刀具、量具、模具和耐磨工具的钢。而硬质合金则是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。我们平常所说的数控车刀片大多是以硬质合金制成的，而与工具钢相比，硬质合金有什么优点呢？

    ①提高刀具的使用寿命；

    ②提高切削效率和劳动效率；

    ③提高工件光洁度和精度；

    ④可以加工高速钢难以加工的耐热合金、效合金、特硬铸铁等难加工材料。

高速切削技术在数控车床中的应用

一、高速切削技术

    高速切削加工的特点是有效、高精度和低成本。在当今社会已经成为机械制造领域的新秀和主要加工手段。高速切削技术特征主要表现在如下方面：与传统加工相比， 高速切削提高了切削速度， 工件与前刀面的摩擦增大， 切屑和刀具接触面温度急剧升高， 很容易达到工件材料的熔点， 使得工件变软甚至液化，大大减小了对切削刀具的阻力，使得切削变得轻快。由于加工产生热量的70% -80%都集中在切屑上， 而高速切屑的去除速度很快， 热量很难传导到工件上，从而提高了加工精度和质量、提高了生产效率。

二、高速切削刀具

    高速切削技术的关键是高速切削刀具，车削断屑刀片，高速切削刀具是实现高速加工技术的关键。高速切削的切削速度很快，加工线速度主要受刀具限制，在目前机床所能达到的高速范围内，速度越高，齿轮车削刀片，刀具的磨损越快。因此，高速切削对刀具材料提出了更高的要求，除了具备普通刀具材料的一些基本性能之外，还应突出表现在高速切削刀具具备更高的耐热性、抗热冲击性、良好的高温力学性能及更高的可靠性。

切削刀具表面形式分为哪几类

    切削工具是机械制造中用于切削加工的工具。 绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。

刀具按工件加工表面的形式可分为五类：

　　1.加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等;

　　2.孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等;

　　3.螺纹加工刀具，车削刀片，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等;

　　4.齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等;

　　5.切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。此外，还有组合刀具。按切削运动方式和相应的刀刃形状，车床陶瓷刀片，刀具又可分为三类：

　　6.通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等;

　　7.成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等;

　　8.展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。

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