既要刀片的强度，CNC数控车削，也要刀片的可靠性那么你得考虑这几点

    针对刀具所需的主偏角可达性选择刀片形状，应选择尽可能大的刀尖角；

    大刀尖角强度高，京瓷车削刀片，但需要更高的机床功率且更易产生振动；

    小刀尖角刚性较差且切削刃吃刀小，导致其对热量的影响更加敏感。

车削刀片刀尖半径

    刀尖半径RE是车削工序中的一项关键因素，但是一定区别好小刀尖半径和大刀尖半径他们的加工范围。错误的的切深和进给，会影响表面质量、断屑和刀片强度。

切深和切削力

    我们在加工时会出现零件振动，其实处理好刀尖半径与切深之间的关系对零件振动有很大改善。

    一般经验法则是，选择小于等于切深的刀尖半径！高径向力可能对切削作用产生不好的影响，从而可能导致振动和较差的表面质量。

正前角型或负前角型车削刀片

    负前角刀片具有90°角 (0°后角)，正前角刀片则具有小于90°的角 (例如7°后角)。负前角型刀片的图示说明了刀片如何装配在刀柄中及其倾斜情况。

车削的主偏角

    主偏角KAPR (或切入角PISR) 是切削刃与进给方向之间的夹角。为了成功完成车削工序，选择正确的主偏角/切入角非常重要。

良好的切屑控制对于车削加工至关重要

    良好的切屑控制如此重要，因此刀具制造商对此都高度重视，并采取各种应对措施，在该领域投资开展研发工作，镗孔车削刀片，许多新的开发成果也不断面世。

    如今，为了减小在车削加工中从工件上所切除切屑的体积，以实现更有效的排屑，人们专门设计了各种新型车削断屑槽。这些断屑槽型可将切屑分断为尺寸较小的碎屑，从而为获得更好的工件表面光洁度奠定基础。它还可以防止加工时切屑缠绕在工件上，并改善机床的排屑性能。

    通过使用新型车削刀片及其先进的断屑槽，减少了加工产生的切削热，避免了因切屑缠绕刀具和工件造成的各种问题。此外，还能改善工件表面质量、延长其刀片使用寿命和提高生产效率。

    用于车削钢件的各种断屑槽可以覆盖所有的切削角度，满足从粗车到精车的不同加工要求。虽然开发这些断屑槽的目的可能各不相同，但它们都有一个共同的特点：为减小切削力而采用了正前角。

数控刀具按照加工精度断屑槽一般分为三种类型

    1.一般用途（半精加工）的刀片断屑槽型：这种断屑槽考虑了更佳进给量，吃刀量范围和实际切削条件的更佳匹配，因为这些推荐的范围都是在考虑了所有的加工变量的实验基础上建立的，所以在其范围内的操作能确保良好的断屑槽特性，如良好的断屑性，可靠性。

    2.重型切削刀片的断屑槽型：单面断屑槽刀片不用考虑双面都要有定位面的问题，重庆车削刀片，因此其几何形状的选择范围广，适用于强力进给和金属切除率大的切削条件。这些刀片的槽型设计单元保证了获得较大金属切除率而不会是减小刀具刚度和刃口强度。

    3.精加工刀盘和轻型刀片的断屑槽型：在低速进给和吃刀量小的条件下，选择轻型断屑槽。它一般是窄深槽型，这种断屑槽将在更薄，更难折断的切屑上增加断裂应变。通过它进行断屑控制时将产生比较理想的粗糙度和可靠的刀具寿命。

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