铣削刀片刀具的特点及对切削加工的影响

    ① 硬度比工件材料高1.5~2.0倍，可代替前刀面进行切削，有保护切削刃、减小前刀面磨损的作用，但积屑瘤脱落时的碎片流经刀具-工件接触区会造成刀具后刀面磨损。

    ② 在积屑瘤形成后刀具的工作前角明显增大，对减小切屑变形及降低切削力起了积极作用。

    ③ 由于积屑瘤突出于切削刃之外，使实际切削深度增大，影响工件的尺寸精度。

    ④ 积屑瘤会在工件表面造成“犁沟”现象，影响工件表面粗糙度。⑤积屑瘤的碎片会粘结或嵌入工件表面造成硬质点，影响工件已加工表面的质量。

刀具破损的控制措施：

    不使切屑底层材料与前刀面发生粘结或变形强化，即可避免积屑瘤的产生为此日的可采取如下措施。

① 减小前刀面的粗糙度。

② 增大刀具的前角。

③ 减小切削厚度。

④ 采用低速切削或高速切削，避开容易形成积屑瘤的切削速度。

⑤ 对工件材料进行适当的热处理提高其硬度，减小塑性。

⑥ 采用抗粘结发性能好的切削液（如含硫、氯的极压切削液）。

重庆赛驰浅析车削刀片的作用

车削刀片在工业生产中发挥着越来越多的作用

    要确定车削刀片的材料，要着重于它的机械加工性，铸造或预加工表面，断屑性能，硬度以及合金元素。机床参数取决于稳定性、功率和扭矩 (特别是对于较大直径)，零件夹紧，车床切割刀片，刀具的位置，换刀时间以及刀架中的刀具数量，主轴转速 (rpm) 限制、棒料进给器还有是否有副主轴或尾座，同时也需要询问一下它使用所有可能的支撑，是否易于编程以及切削液力。

    菱形的车削刀片拥有着工序适应性好，大主偏角，适用于车削和车端面以及良好的刀尖强度的特点。但是车削刀片在车削细长零件时可能产生振动。关于如何应用车削刀片是在是选择车削刀片的时候需要考虑的因素，刀具路径对加工过程有显著影响。它会影响切屑控制刀片磨损，表面质量以及刀具寿命 等的方面。

车削刀片在工业生产中发挥着越来越多的作用

    而且在实践中，刀柄、刀片槽型、材质、工件 材料和刀具路径会对节拍时间和生产率产生相当大的影响。当使用车削刀片后角使用正前角刀片进行内圆车削的时候以及需要更低切削力时候，选择普通车削加工。断屑是通过改变切削深度、进给或刀片槽型优化断屑。

重庆赛驰车削刀片槽型表-正角刀片槽型

    PF 采用Wiper修光刃技术精加工，高表面质量，高进给量

    PF2 周边磨削精加工刀片，用于加工有振动倾向的细长轴，车削刀片，较低的切削力

    PF4 精加工可转位刀片，非常好的切屑控制，也可用于精镗

    PF5 周边磨削精加工刀片，也可用于精镗，非常窄的断屑槽

    PS5 半精加工，齿轮车削刀片，通用型刀片，适合精加工至中等加工，也可用于镗孔中等加工

    PM 采用Wiper修光刃技术精加工，高表面质量，高进给量

    PM2 通用型刀片，适用于有色金属材料，内圆车削刀片，锋利的周边磨削切削刃，前刀面抛光处理，钢和不锈钢材料的精加工

    PM5 中等加工至粗加工的通用槽型，极宽的断屑区域

粗加工

    MOT 圆刀片的专用槽型，断续切削

    PR5 圆刀片的专用槽型，重型粗加工，重工业，例如轨道交通行业

    HU6 重型粗加工，非常优良的断屑，加工锻件，用于加工火车车轮

    CMW 加工带硬皮的铸铁，断续切削，稳定的切削刃设计

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