非标刀具的设计与加工要求高，为了满足客户的需求，我们要做到以下几点

    1、被加工工件有特殊的强度和硬度，如工件进行过热处理，强度和硬度较高，定制PCD刀片，一般的刀具材料无法进行切削加工，或者粘刀的厉害，这是，就需对刀具的材料提出特殊要求。一般的解决方法是选用高等的刀具材料，如含钴的高速刚刀具拥有较高的硬度以切削调质过的工件材料。

    2、刀具的几何形状较为复杂，在热处理时，刀具容易发生弯曲、变形，鱼嘴刀片，或者是局部的应力集中，这就应该在设计时就注意避免容易发生应力集中的部位，对直径变化较大的部位，加上斜角过渡或台阶设计等。

    3、被加工工件有特殊的容屑和排屑要求，这时就应该选用较少的齿数和较深的容屑槽，但这种设计只能针对比较容易加工的材料，如铝合金等。

    4、被加工工件有特殊形状要求，如对加工所需要的非标刀具进行加长，加端齿倒R，定制轴加工刀片，或者有特殊的锥角要求，柄部结构要求，刃长尺寸控制等等。高精度本身就意味着高成本和高风险，会对制作方的生产能力和自身的成本造成不必要的浪费。

非标刀片使用注意事项有哪些

　　1，非标刀片注意事项一点，定制异形刀片，非标刀片应全部使用适合本机械的材质，一般不使用含杂质的材料。必须使用统一规格的，否则会影响刀片的性能。

　　2，应根据不同场所的不同加工对象的切割流畅度，选用不同等级的刀片材料和加工工艺。

　　3，非标刀片必须与国家规定的生产条件生产，保证质量。

　　4，禁止把非标刀片放可燃可爆场所，注意珍惜刀片。

　　5，非标刀片的锯齿超硬锋利，禁止碰撞、掉落地上，必须轻拿轻放

　　6、操作时必须带防护罩、工作手套、安全帽、安全鞋、防护眼镜。

　　7，在安装非标刀片前，必须先确认锯台的性能、用途，确保非标刀片箭头指示的切割方向与锯台旋转方向一致。严禁反方向安装，装错方向可能会导致刀片锯齿脱落，防止发生事故。

　　8，安装非标刀片时，必须先检查非标刀片是否有裂逢、歪曲、补平、掉齿等现象后，再进行安装。

　　9，使用时，请勿超过规定的更高转速

    在购买非标刀片的时候挑选都非常的谨慎，因为就是为了可以在工作的过程中有更好的效果，而且切割的功能更强，除了在购买非标刀片的时候，需要严格注意之外，在我们工作的过程中，也需要注意一些细节问题，更多的去了解非标刀片注意事项，才能更好的发挥出非标刀片的功能。

螺纹刀片生产加工时的要点

1、机械刚性。高质量的螺纹刀片生产时尽可能用有刚性的设备进行加工，刚性不足时，调节切深量及切割参数。

2、夹具和铣刀的偏摆。加工螺纹刀具时请使用有刚性的高精度铣刀，上刀时尽可能的将道具的偏摆控制越小越好。

3、切削油和切削的处理。加工螺纹刀片时，务必使用充足的切削油量，推荐水溶性切削油为佳。产品的不同，也有与相关产品配套的刀具，干式切削要使用喷气冷却，尽量避免切削造成的切削油的供给或切削加工的妨碍。

4、铣刀种类的选择。根据不同的螺纹刀片的加工工件，加工形状，去选择合适的铣刀进行加工。

5、切削参数）。的螺纹刀片加工时，根据设备的刚性、工作的夹持状态，调节切削参数，操作人员根据自己的工作经验调节切削参数。

6、铣刀伸出量。螺纹刀片在生产加工时，在不造成干涉的情况下请尽量减小刀具的伸出量，当刀具伸出量过长时，请调整切削量、进出速度等切削参数。

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