非标准数控机床刀具采用标准： 

    数控车床能兼作粗精铣削，因而粗车时，要选抗压强度高、耐用度好的刀具，便于考虑粗车时大背吃走刀的量、大切削速度的规定。镗孔时，要选高精度、耐用度好的刀具，以确保加工精度的规定。为降低换刀時间和便捷对刀，应尽量选用机夹刀和机夹刀片。

    夹持刀片的方法要选择得较为有效，刀片较好是挑选镀层硬质合金刀片。现阶段，数控车床用到更广泛的是硬质合金刀具和弹簧钢刀具二种。

重庆赛驰教你如何选经济实用的非标刀片

1. 非标刀片使用存在的问题

    (1) 切削用量不能很大的优化。操作人员不能针对不同材质的材料对切削用量进行合理的选择。主要因为操作人员以在校学生为主，生产经验相对不足，在对切削用量的选择上，凭经验取舍，切削用量没有实现更优化，造成切削效率相对较低。不同材质及不同类型的非标刀片，贵阳刀片，切削过程中的变量选取不合理。

    (2) 非标刀片消耗过大。实习工厂对刀具品牌的选择不固定，经常变化品牌，非标刀片消耗量过大，从而加大了对非标刀片成本的投入。对不同材料的热处理工件，不能充分发挥出刀片的较佳切削性能，刀片消耗严重。

    (3) 加工效果不理想。在实际操作过程中，粗精车往往是通过一把刀片来完成，加工精度过高时，难以达到加工要求。零件加工过程中端面质量不理想，希望有好的解决方法，或者在非标刀片定制材料上有更好的选择。

2. 选购非标刀片相关建议

    (1) 希望厂家与用户建立长期的信用档案。如果厂家与用户建立长期合作伙伴关系的同时，定制PCD刀片，也为用户建立相关信用档案，这样一来，厂家可以将一些新产品及较新价格的非标刀片信息根据用户信用档案等级及时反馈给用户。

    (2) 希望厂家进行售后维护时，可以广泛深入加工，帮助用户优化切削用量，解决非标刀片使用过程中不合理的问题。

    (3) 在实际操作过程中，用户机夹切槽刀片刀杆的消耗量是非常大的，价格较高，磨损又快，无形中增加了用户的成本投入，厂商是否可以研发一种一片多刃的新型机夹切槽刀具。

    (4) 希望厂商做好与中间零售商的沟通与监管，不要因为个别的中间零售商为刻意追求利益而忽视用户实际使用中的功效。

非标数控刀片磨损主要原因介绍

    数控刀片的磨损，磨料磨损切屑或工件表面的一些微小硬质点(如碳化物、氧化物等)和杂质(如砂粒、氧化皮等)，以及粘附的积屑瘤碎片等，定制淬火料加工刀片，在数控刀片表面刻划出沟纹面造成的一种机械磨损。对于期望小速度较低、切削温度不高的高速钢的刀具时(如拉刀、板牙、丝锥等)，是较主要的磨损原因。

    粘结磨损在数控刀片后刀面与工件表面和数控刀片前刀面与切屑之间正压力及切削温度的作用下，形成新鲜表面接触。当接触表面达到原子间距离时，就会产生吸附粘结现象。站结点逐渐地被工件或切屑剪切、撕裂而带走，数控刀片表面就产生粘结磨损。粘结磨损是硬质合金在以中等偏低的切削速度切削时磨损的主要原因之一。

    扩散磨损在高温、高压下、数控刀片材料与工件材料中某些化学元素在固态小互相扩散，即硬质合金中的Ti、w、Co等元素想钢中扩散，而工件中的Fe、C等元素向数控刀片扩散、导致刀面的硬度、强度下降、脆性增加，刀具磨损加剧。此即扩散磨损，扩散磨损是硬质合金刀具早高温(800"900°C)下切削产生磨损的主要原因之一。

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