（1）红硬性。相对于高速钢的500℃～650℃，硬质合金的600℃～800℃，陶瓷的红硬性可达到1100℃～1300℃。
（2）耐磨性。据研究结果称，氮化硅陶瓷的表面精加工至0.05μm～0.025μm时，摩擦系数可达0.01。由于氮化硅材料具有自润滑特性，同等条件下，摩擦系数小于多数涂层材料。且在干摩擦条件下耐磨性良好。
（3）加工效率与环保性。由于更高的红硬性与耐磨性，陶瓷刀具可在涂层硬质合金无法承受的超高速加工环境。另外，陶瓷刀具可承受干式加工时的高温，可减少切削液使用带来的成本及环境问题。
（4）广泛的适用性。陶瓷材料由于自身的化学惰性，不与任何金属元素产生亲和力，几乎可适用于所有金属材料的切削加工（钛合金可低速切削），对于制造企业来说，可降低刀具的库存品类及管理难度。
什么非标刀片才是适合自己的刀片
所谓非标刀片选择的经济型原则，是指以增加收入、减少支出为选择非标刀片的主要原则。这一原则常常是我们选择刀片很重要的原则之一，只是许多人的认识比较片面，把这个原则的内容狭隘化了。
我们认识非标刀片选择的经济型原则，一定要全方面地、因地制宜地进行分析。比如我们前面谈到的效率原则，在加工产能不能达到产量要求时特别重要。尤其是一些企业，实际上存在着一些生产瓶颈，即个别工序的生产能力制约了整个车间、甚至是这个企业的生产能力，江津刀片，这时提高其效率就会成为改善生产能力的选择。
人们改善经济性的较直接的方法就是减低采购价格。但如果没有技术改进作为基础，单纯的价格下降常常是极其有限的。我知道有些非标刀片用户为了降低采购价格，不断要求供应商降格，但有些价格的下降对于用户也许有着直接或间接的损害。因此，我们的经济性不能从这一方面来考虑。
如何选择非标刀片厂家，选这切刀厂家一定要有以下标准：
一、切刀损坏率高，经常刀片不锋利或设备出现问题需要维修。
影响：切刀是为了机械设备使用和满足工作的，而不是买回来玩的。经常维修或故障会影响使用体验，台阶钻修磨，严重耽误正常工作进程和时间。
原因1、目前市场有很多小加工，此类切刀一般均是小供应商收回自己在加工的。
如何解决：选用设备时如果企业是运营正常的，尽量不要使用小厂家。可找像洛泽这样的厂家定制，此类可以有效的控制切刀质量，我们要清楚切刀是拿来服务公司使用的不是拿来修的！
原因2、切刀超过使用寿命还在延续使用。所有的切刀都会有一个使用寿命，超过使用寿命的设备时间长了会出现故障加大，而很多公司为了采购成本。一次次的维修！到后来发现维修成本越来越高。
如何解决：买切刀的时候自己要提前确认好自己的使用量。让供应商推荐和自己匹配的设备，CBN刀片修磨，在切刀到达使用寿命前提前做好预算做设备的更换。需要提醒的是旧设备更换零配件的成本其实仔细算来是没有买新的合适的。
原因3、切刀损坏其实和维修人员水平不够是有直接关系的，铣刀侧刃修磨，一个好的技术人员是可以让设备保证在较佳状态的。同时多次维修不好也会严重影响使用。
如何解决：在和供应商沟通的时候可以多了解下供应商规模，一般厂家的技术人员技术都是有培训的，所以会比小供应商强非常多。
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