非标准数控机床刀具采用标准： 

    数控车床能兼作粗精铣削，因而粗车时，要选抗压强度高、耐用度好的刀具，便于考虑粗车时大背吃走刀的量、大切削速度的规定。镗孔时，要选高精度、耐用度好的刀具，以确保加工精度的规定。为降低换刀時间和便捷对刀，应尽量选用机夹刀和机夹刀片。

    夹持刀片的方法要选择得较为有效，刀片较好是挑选镀层硬质合金刀片。现阶段，数控车床用到更广泛的是硬质合金刀具和弹簧钢刀具二种。

重庆螺纹刀片定制如何确保生产的稳定性

    1、切屑流畅。螺纹刀片磨床，数控车床刀具，包括上表面设置有横向滑轨的床身，横向滑轨上滑设的工作台，上横向设置有夹头座和滑条，陕西刀片，每一步运行都十分流畅。

    2、不易粘刀。螺纹刀片设置有三个用于安装挡片的切削面，每块挡片的外侧和外管的内壁之间均设置有将挡片压紧固定在切削面上的压缩弹簧。压缩弹簧的设计不仅能 够确保进料时挡片存在一个向外张开的余量，同时高强度的压缩弹簧能够实时紧贴于 螺纹刀片的边沿上，使刀片在进料和退料时不易粘刀。

    3、刀口厚实。每块挡片和内管之间均通过至少两个径向设置的导向柱相连，同片挡片上的导向柱间隔设置相连，并且与压缩弹簧的径向相呼应，导向柱设计使得挡片一直径向活动，不会发生偏移。

    4、不易崩刀。螺纹刀片磨床先通过尾座上的顶端将螺纹刀片顶住，顶端和夹头可以固定刀片，实现轴向固定，夹头上面有三个三角阵排列的设置的挡片，挡片再将螺纹刀片夹住，从而实现了一个周向的固定，自此螺纹刀片十分稳固，生产加工时也不易崩刀。

什么是非标刀片的刃磨

砂轮的选择：砂轮的特性由磨料、粒度、硬度等一些因素决定。

    1）磨料：常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系3种。船上和工厂常用的是氧化铝砂轮和碳化硅砂轮。氧化铝砂轮磨粒硬度低（HV2000-HV2400）、韧性大，适用刃磨高速钢非标刀片，其中白色的叫做白刚玉，灰褐色的叫做棕刚玉。碳化硅砂轮的磨粒硬度比氧化铝砂轮的磨粒高 。性脆而锋利，数控车刀具定制，并且具有良好的导热性和导电性，适用刃磨硬质合金。

    2）粒度：粒度表示磨粒大小的程度。以磨粒能通过每英寸长度上多少个孔眼的数字作为表示符号。例如60粒度是指磨粒刚可通过每英寸长度上有60个孔眼的筛网。因此，数字越大则表示磨粒越细。

    3）硬度：砂轮的硬度是反映磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面上脱落的难易程度。 砂轮硬，即表面磨粒难以脱落；砂轮软，表示磨粒容易脱落。 砂轮的软硬和磨粒的软硬是两个不同的概念，必须区分清楚。

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