一个一般的机加工车间每年可能要消耗数千枚切削刀片。一位操作工人可能每天都要使用许多切削刀片，但却从来没有细想过在这些刀片背后蕴藏的复杂科学知识。
硬质合金刀片的成分
与所有人造制品一样，制造切削刀片首先要解决原材料的问题，即确定刀片材料的成分与配方。现在的大部分刀片都是由硬质合金制成，其主要成分为碳化钨（WC）和钴（Co）。WC是刀片中的硬质颗粒，而Co作为结合剂可使刀片成形。
改变硬质合金特性较简单的方法就是通过改变所用WC颗粒的晶粒尺寸。用粒度较大（3－5μm）的WC颗粒制备的硬质合金材料硬度较低，巴南车削刀片，比较容易磨损；用粒度较小（＜1μm）的WC颗粒则可以生产出硬度较高、耐磨性较好，但脆性也较大的硬质合金材料。在加工硬度非常高的金属材料时，采用细晶粒硬质合金刀片可能会获得更理想的加工效果。而另一方面，内圆车削刀片，粗晶粒硬质合金刀片在断续切削或其他对刀片韧性要求较高的加工中性能更为优越。
控制硬质合金刀片特性的另一种方法是改变WC与Co的含量比例。与WC相比，Co的硬度低得多，但韧性更好，因此，减少Co含量将获得硬度更高的刀片。当然，这再一次提出了综合平衡的问题——硬度更高的刀片具有更好的耐磨性，但其脆性也更大。根据具体的加工类型，选择适当的WC晶粒尺寸和Co含量比，需要相关的科学知识和丰富的加工经验。
如何选购到重庆好的车削刀片
车削刀片选择原则
先选择刀片材质、刀片槽型，粗加工车刀片，再选择刀片形状、尺寸、刀尖半径大小，再选择刀片的主偏角与副偏角（刀尖角），还得考虑左右手刀片、正负前角等参数。
实际上，为实现良好的切屑控制和加工性能，氮化硼车削刀片，就是权衡刀片的每个参数，选择适合自身加工的较优方案。
车削刀片材质
按照惯例，刀片材质的选择通常基于所涉及的是粗加工还是精加工工序。刀具材料的种类繁多，当前使用的材料主要分为四大类：工具钢（包括碳素工具钢、合金工具钢、高速钢）、硬质合金刀具和超硬质刀具材料，其中高速钢与硬质合金是目前使用较广泛的刀具材料。
刀片材质的韧性能够补偿槽型强度的不足，刀片槽型与刀片材质是相互补充。
刀片牌号主要按照下列标准选择：
零件材料 (ISO P、M、K、N、S、H)
方法类型 (精加工、半精加工、粗加工)
切削工况 (良好、正常、恶劣)
车削刀片槽型
车削槽形可分为针对精加工、半精加工和粗加工工序经过优化的3种基本类型。图中所示为基于与进给和切深有关的可接受断屑的各种槽形的加工范围。
粗加工
大切深和高进给率的组合。要求更高切削刃安全性的工序。
半精加工
半精加工到轻型粗加工工序。各种切削深度和进给率的组合。
精加工
以小切深和低进给率执行的工序。要求低切削力的工序。
如何选择合适的车削刀片
1、形状代码：在宏观层面，车削刀片几何形状的优化主要涉及可用于切屑控制的形状。根据不同的工件材料和加工方法，使用不同的刀片形状和角度可以为切屑和从切削区域清除切屑提供更佳结果。车削刀片宏观几何形状的设计和优化是一个相当成熟的技术领域，大多数主要工具制造商都精通这一点。
2、车削刀片间隙角代码：刀具的间隙角主要是为了减少刀刃与刀具的间隙面以及工件表面之间的摩擦。如果后角过大，则会削弱车削刀片的强度和散热条件，降低工具的耐用性并引起崩刃。
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