不锈钢钨钢铣刀刀具的涂层

    不锈钢铣刀采用气相沉积法在高强度刀具基体表面涂覆几微米高硬度、高耐磨耐火材料Ti-Al-X-N涂层，以减少刀具磨损，延长其刀具使用寿命，提高切削速度。

重庆铣刀

    轴承工具的核心技术：机床被称为“制造机器的机器”。如果说数控机床是现代工业文明的艺术作品，那么硬质合金切削工具是艺术品上的钻石，而钻石的光芒来自于刀具表面几微米厚的涂层。

    涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热、摩擦系数低、导热系数低等特点。其原因是涂层材料作为化学屏障和热障，减少了刀具与工件之间的扩散和化学反应，从而降低了刀具的磨损，使刀具寿命提高了3倍以上，切削速度提高了20%和。可以说，薄涂层承载了刀具的核心技术。

    目前，涂层刀具在刀具中的比例已达到80%。由于国外企业在刀具领域占据垄断地位，在我国数控机床的特殊项目中，刀具及其核心涂层技术的地位越来越受到重视，涂层技术的突破也被纳入了许多课题。

铣刀的的作用和问题通常有哪些

铣刀主要用途

大体上分为：

    1．平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣；

    2. 球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣；小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角；

    3．平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，铣刀厂家，还可精铣细平整面（相对于陡峭面）小倒角；

    4．成型铣刀，包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀，内R刀；

    5．倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀；

    6．T型刀，可铣T型槽；

    7．齿型刀，铣出各种齿型，比如齿轮；

    8．粗皮刀，针对铝铜合金切削设计之粗铣刀，可快速加工。

铣刀常见问题

尺寸不够精准：

解决方法：

    1．过度切削 减低切削时的深度及宽度；

    2．机器或固定具缺乏准度 修理机器及固定具；

    3．机器或固定具缺乏刚性 改变机器固定具或是切削设定；

    4．刃数太少 使用多刃端铣刀。

铣削加工的特点

铣削加工的特点具体如下：

　　(1) 生产率较高:铣刀为多齿刀具，在铣削时，铣刀片厂家，由于同时参加切削的切削刃数量较多，切削刃作用的总长度长，因而铣削的生产率较高，有利于切削速度的提高。

　　(2) 铣削过程不平稳：由于铣刀刀齿的切入和切出，使同时参加工作的切削刃数量发生变化，陕西铣刀，致使切削面积变化较大，切削力产生较大的波动，铣削刀片，容易使切削过程产生冲击和振动，因而限制了表面质量的提高。

　　(3) 刀齿散热较好:由于每个刀齿是间歇工作，刀齿在从工件切出至切入的时间间隔内，可以得到一定的冷却，散热条件较好。但是，刀齿在切入和切出工件时，产生的冲击和振动会加速刀具的磨损，使刀具耐用度降低，甚至可能引起硬质合金刀片的碎裂。因此，铣削时，若采用切削液对刀具进行冷却，则必须连续浇注，以免产生较大的热应力。

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