切削刀具表面形式分为哪几类

    切削工具是机械制造中用于切削加工的工具。 绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。

刀具按工件加工表面的形式可分为五类：

　　1.加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等;

　　2.孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等;

　　3.螺纹加工刀具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等;

　　4.齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等;

　　5.切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。此外，车削刀片，还有组合刀具。按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类：

　　6.通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等;

　　7.成形刀具，不锈钢车削刀片，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等;

　　8.展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。

工具钢相比硬质合金有什么优点

    所谓工具钢就是用以制造切削刀具、量具、模具和耐磨工具的钢。而硬质合金则是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。我们平常所说的数控车刀片大多是以硬质合金制成的，卡特车削刀片，而与工具钢相比，硬质合金有什么优点呢？

    ①提高刀具的使用寿命；

    ②提高切削效率和劳动效率；

    ③提高工件光洁度和精度；

    ④可以加工高速钢难以加工的耐热合金、效合金、特硬铸铁等难加工材料。

车削刀片的选择方法

    选取车削刀片时，除了用固定的刀片品牌和型号，应该首先选取刀片材质、刀片槽型，然后再选取刀片形状、尺寸、刀尖半径大小，氮化硼车削刀片，然后再选取刀片的主偏角与副偏角（刀尖角），有时还需要考虑左右手刀片、正负前角等参数。

选取车削刀片时，除了用固定的刀片品牌和型号

    事实上，通常为了实现良好的切屑控制以及加工性能，需要权衡刀片的每个参数，选取适合自身加工的更优方案。

    按照惯例，车削刀片材质的选取通常是根据所涉及的是粗加工还是精细加工工作顺序。

    车削刀片的牌号主要按照下列标准选取，首先是零件材料 ，但它的方法类型方法类型看采用的是精细加工、半精细加工还是粗加工，以及切削工况良好、正常、恶劣。

    车削刀片槽型可以分为针对精细加工、半精细加工和粗加工工作顺序经过优化的3种基本类型。

    半精细加工是轻型粗加工工作顺序，它也是各种切削深度和进给率的组合。精细加工是以小切深和低进给率执行的工作顺序，它要求的是低切削力的工作顺序。

选取车削刀片时，除了用固定的刀片品牌和型号

    考虑车削刀片的可靠性的时候需要针对刀具所需的主偏角可达性选取刀片形状，所以应该尽量选取尽可能大的刀尖角；尖角拥有更坚固的切刃刀，更高的进给率以及更大的切削力，更大的震动。而 低振动的小刀尖角拥有更高的可达性，更小的振动， 更小的切削力以及刚性更差的切削刃。

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