什么是非标刀片的刃磨

砂轮的选择：砂轮的特性由磨料、粒度、硬度等一些因素决定。

    1）磨料：常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系3种。船上和工厂常用的是氧化铝砂轮和碳化硅砂轮。氧化铝砂轮磨粒硬度低（HV2000-HV2400）、韧性大，适用刃磨高速钢非标刀片，其中白色的叫做白刚玉，灰褐色的叫做棕刚玉。碳化硅砂轮的磨粒硬度比氧化铝砂轮的磨粒高 。性脆而锋利，并且具有良好的导热性和导电性，定制轴加工刀片，适用刃磨硬质合金。

    2）粒度：粒度表示磨粒大小的程度。以磨粒能通过每英寸长度上多少个孔眼的数字作为表示符号。例如60粒度是指磨粒刚可通过每英寸长度上有60个孔眼的筛网。因此，数字越大则表示磨粒越细。

    3）硬度：砂轮的硬度是反映磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面上脱落的难易程度。 砂轮硬，即表面磨粒难以脱落；砂轮软，表示磨粒容易脱落。 砂轮的软硬和磨粒的软硬是两个不同的概念，刀片，必须区分清楚。

非标数控刀片磨损主要原因介绍

    数控刀片的磨损，磨料磨损切屑或工件表面的一些微小硬质点(如碳化物、氧化物等)和杂质(如砂粒、氧化皮等)，以及粘附的积屑瘤碎片等，在数控刀片表面刻划出沟纹面造成的一种机械磨损。对于期望小速度较低、切削温度不高的高速钢的刀具时(如拉刀、板牙、丝锥等)，是较主要的磨损原因。

    粘结磨损在数控刀片后刀面与工件表面和数控刀片前刀面与切屑之间正压力及切削温度的作用下，形成新鲜表面接触。当接触表面达到原子间距离时，就会产生吸附粘结现象。站结点逐渐地被工件或切屑剪切、撕裂而带走，数控刀片表面就产生粘结磨损。粘结磨损是硬质合金在以中等偏低的切削速度切削时磨损的主要原因之一。

    扩散磨损在高温、高压下、数控刀片材料与工件材料中某些化学元素在固态小互相扩散，即硬质合金中的Ti、w、Co等元素想钢中扩散，而工件中的Fe、C等元素向数控刀片扩散、导致刀面的硬度、强度下降、脆性增加，刀具磨损加剧。此即扩散磨损，扩散磨损是硬质合金刀具早高温(800"900°C)下切削产生磨损的主要原因之一。

非标刀片应该如何定制

1：先选择一家好的公司。

    如果你真的想要定制非标刀具的话，那你一定要先去选择一家好的公司，因为好的公司才能够确保产品的质量，台阶钻修磨，才能够让你不白花钱。其实能够定制非标刀具的公司本来就不多，所以如果你想要进行筛选的时候，那也是比较容易的。

2：了解清楚你想要的非标刀具到底是什么样的。

    你在选择好了公司之后，一定要知道你想要的非标刀具到底是什么样的。因为非标刀片就是和正常标准不一样的刀片，如果你自己都不知道自己想要的非标刀片是什么样的话，定制异形刀片，那别人根本没办法帮你做。当然，如果可以的话，你也可以直接告诉这家公司的工作人员你的要求，然后他们自然就能够根据你的要求设计出你想要的那种非标刀片。而且如果有什么问题的话，你也可以考虑和这家公司的工作人员进行交流，这样的话，就能够保证设计出来的非标刀片既符合你的要求，又能够非常的好用。

3：看样品确定对不对。

    在确定好了你想要的非标刀片的样子之后，你可以先让公司做出一个样品，让你先看一看。如果试了之后没有什么问题的话，那就可以开始正式生产了。如果有问题的话，还能够及时修改。

    定制非标刀具的步骤真的是比较麻烦的，所以你一定要非常的仔细，这样的话，才能够设计出你想要的非标刀片。

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