加工中心切削刀具必备知识点

切削刀具的基本几何结构

    用于精加工的切削刀具，切削刃必须具有很好的轮廓精度。

刀具的几种可能轮廓偏差?

    ① 轮廓准确?；

    ② 由于研磨过程不够准确，而导致在刃部产生不规则碎面?；

    ③ 由于研磨过程不够准确而导致的半径偏差。

    如果对工件精度要求非常高，应该在刀具生产商那里购买获得标准认证的刀具。

切削刀具的基本几何结构

    在保证刀柄及刀具系统的更大悬伸长度不超过规定值的前提下，要使主轴能够准确运转，必须于刀柄及切削刃处分别检测刀具的径向跳动误差。如果径向跳动误差过大就会导致主轴的严重震动。

如何选择合适的切削刀具

    （1）分析具体加工条件，如主轴及机床性能，刀具的夹持系统，润滑方式等；

    （2）分析工件材料特性；

    （3）分析加工表面质量及加工精度要求、成本等；

    （4）综合考虑各种因素，做出更优化的选择。

重庆赛驰车削刀片槽型表-正角刀片槽型

    PF 采用Wiper修光刃技术精加工，高表面质量，高进给量

    PF2 周边磨削精加工刀片，用于加工有振动倾向的细长轴，较低的切削力

    PF4 精加工可转位刀片，非常好的切屑控制，也可用于精镗

    PF5 周边磨削精加工刀片，陕西车削刀具，也可用于精镗，非常窄的断屑槽

    PS5 半精加工，通用型刀片，适合精加工至中等加工，也可用于镗孔中等加工

    PM 采用Wiper修光刃技术精加工，高表面质量，高进给量

    PM2 通用型刀片，适用于有色金属材料，锋利的周边磨削切削刃，前刀面抛光处理，钢和不锈钢材料的精加工

    PM5 中等加工至粗加工的通用槽型，成型车削刀具，极宽的断屑区域

粗加工

    MOT 圆刀片的专用槽型，断续切削

    PR5 圆刀片的专用槽型，数控车床刀片，重型粗加工，重工业，例如轨道交通行业

    HU6 重型粗加工，非常优良的断屑，加工锻件，用于加工火车车轮

    CMW 加工带硬皮的铸铁，车削加工刀具，断续切削，稳定的切削刃设计

铣削刀片刀具的特点及对切削加工的影响

    ① 硬度比工件材料高1.5~2.0倍，可代替前刀面进行切削，有保护切削刃、减小前刀面磨损的作用，但积屑瘤脱落时的碎片流经刀具-工件接触区会造成刀具后刀面磨损。

    ② 在积屑瘤形成后刀具的工作前角明显增大，对减小切屑变形及降低切削力起了积极作用。

    ③ 由于积屑瘤突出于切削刃之外，使实际切削深度增大，影响工件的尺寸精度。

    ④ 积屑瘤会在工件表面造成“犁沟”现象，影响工件表面粗糙度。⑤积屑瘤的碎片会粘结或嵌入工件表面造成硬质点，影响工件已加工表面的质量。

刀具破损的控制措施：

    不使切屑底层材料与前刀面发生粘结或变形强化，即可避免积屑瘤的产生为此日的可采取如下措施。

① 减小前刀面的粗糙度。

② 增大刀具的前角。

③ 减小切削厚度。

④ 采用低速切削或高速切削，避开容易形成积屑瘤的切削速度。

⑤ 对工件材料进行适当的热处理提高其硬度，减小塑性。

⑥ 采用抗粘结发性能好的切削液（如含硫、氯的极压切削液）。

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